格特木工雕刻機(jī)介紹（上）
發(fā)布：2016-01-30 閱讀：3315
木工雕刻機(jī)外觀及介紹：
數(shù)控木工雕刻機(jī)：其分三種控制方式：一是所有的運(yùn)算工作由電腦控制完成，雕刻機(jī)在工作時(shí)電腦處于工作狀態(tài)，無法進(jìn)行其它的排版工作，可能因電腦的誤操作而造成廢品；二是采用單片機(jī)的控制，雕刻機(jī)工作的同時(shí)可進(jìn)行排版，但不能關(guān)閉電腦，可減少電腦誤操作造成的廢品；三是采用USB口傳輸數(shù)據(jù)，系統(tǒng)有著32M以上的內(nèi)存容量，保存完文件即可完全脫離電腦、關(guān)閉電腦或進(jìn)行其它排版，可大幅提高工作效率。
木工雕刻機(jī)概述：
主要用于木器加工，水晶，銅，鋁，等。使其更具美觀價(jià)值。木工雕刻機(jī)種類繁多，品牌也很多，從而導(dǎo)致價(jià)格參差不齊。款式根據(jù)客戶需求而訂做的?？蛇m用于木工業(yè)，廣告標(biāo)牌，家具制造，玩具禮品制造，裝潢業(yè)，PVC板材制作等。
功能介紹
以下是木工雕刻機(jī)按鍵功能的詳細(xì)介紹：
1.開始暫停：當(dāng)已經(jīng)載入加工文件時(shí)，如果系統(tǒng)處于空閑狀態(tài)，按此鍵，則系統(tǒng)開始運(yùn)行加工程序；如果系統(tǒng)已處于加工狀態(tài)，按此鍵，則系統(tǒng)暫停加工．
2.停止：停止當(dāng)前操作．如系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，加工停止；如系統(tǒng)處于浮動(dòng)對(duì)刀狀態(tài)，按此鍵停止浮動(dòng)對(duì)刀．
3.斷點(diǎn)繼續(xù)：如系統(tǒng)處于加工暫停狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)在斷點(diǎn)處開始繼續(xù)加工．
4.連續(xù)：將用戶數(shù)據(jù)輸入切換為手動(dòng)連續(xù)．
5.主軸開關(guān)：如果主軸已經(jīng)關(guān)閉，按此鍵則打開主軸；反之，關(guān)閉主軸．
6.返回原點(diǎn)：按下此鍵，系統(tǒng)執(zhí)行回工件原點(diǎn)命令．
7.×1：按下此鍵，將點(diǎn)動(dòng)步長(zhǎng)設(shè)置為0．01mm．
8.×10：按下此鍵，將點(diǎn)動(dòng)步長(zhǎng)設(shè)置為0．1mm．
9.×100：按下此鍵，將點(diǎn)動(dòng)步長(zhǎng)設(shè)置為1mm．
10.X+：將刀具往X軸正方向移動(dòng)．如處于連續(xù)點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)，則向X軸正方向連續(xù)點(diǎn)動(dòng)；否則按當(dāng)前步長(zhǎng)向X軸正方向前進(jìn)一步．注意：如處于連續(xù)點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)，單按此鍵，則刀具以手動(dòng)低速連續(xù)點(diǎn)動(dòng)；按住換檔鍵與此鍵的組合鍵（按住換檔鍵再按此鍵，此時(shí)換檔鍵不要松開），則刀具以手動(dòng)高速連續(xù)點(diǎn)動(dòng)．
11.X-：將刀具往X軸負(fù)方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長(zhǎng)及組合鍵同X+鍵說明．
12.Y+：將刀具往Y軸正方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長(zhǎng)及組合鍵同X+鍵說明．
13.Y-：將刀具往Y軸負(fù)方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長(zhǎng)及組合鍵同X+鍵說明．
14.Z+：將刀具往Z軸正方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長(zhǎng)及組合鍵同X+鍵說明．
15.Z-：將刀具往Z軸負(fù)方向移動(dòng)．移動(dòng)速度和步長(zhǎng)及組合鍵同X+鍵說明。
16.換檔：?jiǎn)为?dú)按此鍵沒有任何功能，只有按此鍵與其他鍵的組合鍵時(shí)才有對(duì)應(yīng)功能；組合的種類見其他按鍵的說明．
17.對(duì)刀：即專用小鍵盤第五行左數(shù)第二鍵．按下此鍵，系統(tǒng)進(jìn)行浮動(dòng)對(duì)刀．
18.F-：按下此鍵，降低進(jìn)給倍率。
19.F+：按下此鍵，增加進(jìn)給倍率。
據(jù)了解，到目前國(guó)內(nèi)用于家具生產(chǎn)的木工機(jī)械產(chǎn)品正趨向高檔化。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)年產(chǎn)木材5000萬立方米，人造板材約500萬立方米，現(xiàn)有大小小的家具生產(chǎn)廠約3萬多家，裝飾市場(chǎng)年需木材總額為750億元，年增長(zhǎng)率約為10%，每年對(duì)木工機(jī)械的需求達(dá)60億元人民幣。
刀具選擇
一.選用銑刀的依據(jù)
1.被切削材料的性質(zhì)：木材切削的對(duì)象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。
2.切削方向：實(shí)木切削時(shí)，根據(jù)刀刃相對(duì)木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3.刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向：依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
4.刀具與工件穩(wěn)定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
5.加工表面質(zhì)量要求：木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
二.木工銑刀的選用
1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。
2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。
4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。
5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對(duì)于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施。
對(duì)于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對(duì)切削阻力的承受能力。因此對(duì)廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的安全。 裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。
主軸電機(jī)
主軸電機(jī)是電腦雕刻機(jī)的重要組成部件，其性能對(duì)電腦雕刻機(jī)整機(jī)的性能有著至關(guān)重要的影響。加工主軸通常分為兩類：精密加工主軸和大功率切斷主軸。
1、精細(xì)加工主軸的特點(diǎn)是低噪音、高轉(zhuǎn)速、高精度，適合加工特別精細(xì)的工件，如印章、銘牌、胸牌禮品等。此類電機(jī)通常為高速變頻電機(jī)，功率較小，一般在250W以下。缺點(diǎn)是切斷厚的材料的能力較差，不適合切斷較厚的材料。
2、大功率切斷主軸，主要用于切斷、大功率雕刻，特點(diǎn)是功率大，切割能力強(qiáng)，特別適合割字、三維立體字，當(dāng)然也可以制作胸牌、銘牌、印章等。此類大功率主軸根據(jù)電機(jī)的特性一般可分為無刷頻高速交流電機(jī)和有刷交流電機(jī)，其主要區(qū)別是：A、無刷變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速高，變速范圍為700--60000轉(zhuǎn)/分鐘，而一般有刷交流電機(jī)最高轉(zhuǎn)速不超24000轉(zhuǎn)/分鐘： B、無刷變頻電機(jī)旋轉(zhuǎn)精度高，磨損小，噪音低，其噪音大大低于有刷交流電機(jī)；C、無刷變頻電機(jī)堵轉(zhuǎn)特性好，由于變頻器上有特殊的限流電路，短時(shí)間的堵轉(zhuǎn)不會(huì)燒毀電機(jī)，而有刷交流機(jī)在超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或堵轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)很快冒煙燒毀，且不可修復(fù)；D、無刷變頻電機(jī)采用變頻控制技術(shù)調(diào)速，是專業(yè)級(jí)產(chǎn)品，壽命長(zhǎng)，廠家提供1年免費(fèi)包換，以后還可以通過更換高速軸承對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，而有刷交流電機(jī)由于使用電機(jī)壽命大約在300小時(shí)就得更換馬達(dá)或電機(jī)碳刷，所以碳刷交流電機(jī)通常一天也不保修。
控制方式和速度的選擇
控制方式可分為三種：
A、所有的運(yùn)算工作由電腦控制完成。
B、采用單片機(jī)的控制。
C、采用USB口傳輸數(shù)據(jù)，系統(tǒng)有著32M以上的內(nèi)存容量。
導(dǎo)軌
大幅面雕刻機(jī)一定要采用加寬的進(jìn)口的方型導(dǎo)軌，其負(fù)載能力和精度保持能力是圓型導(dǎo)軌的30倍以上，保證了雕刻機(jī)的高質(zhì)高速。
精度
小幅面機(jī)雕刻1mm漢字，或大幅面雕刻機(jī)刻1.5mm小字，在放大鏡下都要看得非常清晰。
SAJ變頻器在木工雕刻機(jī)的應(yīng)用主要特點(diǎn)
1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
2、高性能矢量控制
3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強(qiáng)